01
MEDICAL DEVICE / TOKYO
検査治具の統合で段取りを62%短縮
8種類あった専用治具を交換式パレットへ統合。QR照合と測定値の自動保存を加え、品種切替時の取り違えも防止しました。
段取り 34分 → 13分PROJECT STORIES
NEHIBIKI / TECHNICAL FILE導入事例
加工時間、歩留まり、人手不足。数字だけでは見えない現場の制約まで読み解き、定着する改善へつなげた事例です。
ISO 9001:2015LOT 1—3,000TOLERANCE ±0.005
RESULTS FROM THE FLOORFILE 05
設備を入れる前に、 工程を見直す。
改善の出発点は、現場で起きている事実を揃えることです。作業動画、停止理由、不良履歴、段取り時間を確認し、投資すべき部分と運用で変えられる部分を切り分けます。
ここでは、お客さまの許可を得て業種・数値を一部編集した代表事例を掲載しています。各案件は構想、試作、工場検証、量産フォローまで同じチームが担当しました。
導入事例の詳細
02
FOOD MACHINERY / SAITAMA
夜間無人運転で月産能力1.8倍
切粉詰まりと工具欠損を監視するセンサーを追加し、材料供給から洗浄までをセル化。昼勤者を増やさず増産へ対応しました。
設備総合効率 58% → 82%03
SEMICONDUCTOR / KANAGAWA
難削材部品の不良率を0.7%へ
熱変位と工具摩耗をロットごとに分析し、荒・仕上げ工程を分離。工程内測定で補正値を自動反映しました。
不良率 4.6% → 0.7%PROJECT FLOW
現場で確かめ、 数字で定着させる。
設備単体の納入で終わらせず、標準作業、保全周期、予備品、教育資料まで整備してから引き渡します。
- 秘密保持契約対応
01 現状診断
対象工程を1〜2日観察し、タクト、停止、仕掛かり、不良の発生位置を可視化します。
- FAT / リスクアセスメント
02 試作・工場立会い
実ワークで能力と安全性を確認。作業者の意見を反映し、操作画面と段取りを調整します。
- 遠隔サポート可
03 量産フォロー
据付後1か月・3か月で稼働データを再確認し、条件と保全基準を更新します。
対応分野と実績
| 半導体製造装置 | 真空部品、搬送部品、精密ステージ、洗浄治具 |
|---|---|
| 医療・分析機器 | 流路部品、検体ラック、検査治具、筐体組立 |
| 食品・包装機械 | SUS部品、充填ノズル、交換治具、洗浄対応設計 |
| 自動車・電池 | 組立治具、画像検査、圧入設備、トレーサビリティ |
| 対応地域 | 関東全域 / 設備案件は全国出張対応 |