01
INCOMING
材料受入
ミルシート、材質、寸法、外観を照合し、材料ロットを現品票とシステムで管理します。
先入先出 / 材質別保管QUALITY ASSURANCE
NEHIBIKI / TECHNICAL FILE品質保証
合格品を選ぶ検査ではなく、不良をつくらない工程へ。材料から出荷までの証拠を品番単位で残します。
ISO 9001:2015LOT 1—3,000TOLERANCE ±0.005
TRACEABLE QUALITYFILE 04
いつ、誰が、何を測ったか。 説明できる品質。
材料ロット、使用設備、プログラム、工具、作業者、測定器、検査結果を製造番号へ紐づけます。変更があれば初品確認をやり直し、承認前の流出を防ぎます。
不適合発生時は隔離、影響範囲、原因、暫定処置、恒久対策を24時間以内に初報。再発防止は類似工程へ横展開します。
品質保証の詳細
02
IN PROCESS
工程内保証
初品、巡回、終品で重要特性を確認。機上測定とSPCで変化を早期に捉えます。
重要寸法 Cpk管理03
FINAL
最終検査・出荷
図面、外観、数量、識別、梱包を独立検査員が確認し、成績書とともに出荷します。
検査記録 10年保管NONCONFORMITY
問題を隠さず、 次の工程を強くする。
不適合を個人の注意で終わらせず、発生と流出の二つの原因を分析し、仕組みを変えます。
- 24時間以内に初報
初動
対象品を隔離し、同一材料・設備・期間の影響範囲を特定します。
原因解析
現物、加工ログ、測定、変更履歴から5Whyと再現試験を実施。
有効性確認
対策後3ロットを追跡し、類似品と標準書へ反映します。
品質管理体制
| 認証 | ISO 9001:2015 / 登録範囲：精密部品・治具装置の設計製造 |
|---|---|
| 検査環境 | 恒温室 20℃±1℃ / 湿度50%±10% |
| 校正 | 基準器は外部校正 / 日常点検と使用前確認を記録 |
| 提出書類 | 検査成績書 / 材料証明 / 熱処理・表面処理証明 / RoHS調査 |
| 変更管理 | 4M変更は影響評価と顧客承認後に実施 |
| 監査 | 顧客監査・工程監査・オンライン監査に対応 |
提出可能な品質資料
量産承認
工程フロー、QC工程表、検査基準、初品成績、能力調査。
環境調査
RoHS、REACH、chemSHERPA、材料含有調査を仕入先と連携。
トレーサビリティ
材料ロットから加工・検査・出荷まで製造番号で検索可能。