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5-AXIS
5軸同時加工
インペラ、傾斜穴、自由曲面をワンチャッキングで加工し、基準替えによる累積誤差を抑えます。
アルミ / SUS / チタンMACHINING TECHNOLOGY
NEHIBIKI / TECHNICAL FILE加工技術
難削材、薄肉、深穴、複合形状。加工条件と測定結果をつなぎ、繰り返せる精度へ変えます。
ISO 9001:2015LOT 1—3,000TOLERANCE ±0.005
PROCESS ENGINEERINGFILE 02
熟練の判断を、 再現できる工程へ。
材料の癖、工具のたわみ、熱変位を見越して工程を分割し、加工中の測定値から補正します。担当者だけが知る条件を残さず、品番ごとの標準へ戻します。
試作段階では加工可否だけでなく、量産時のチャッキング、工具寿命、検査時間まで評価。設計変更でコストと納期を抑えられる箇所はVE案として図面へ返します。
加工技術の詳細
02
THIN WALL
薄肉・低歪み加工
残留応力、クランプ力、加工順序を管理し、真空部品や筐体の反りを抑制します。
最薄実績 0.3mm03
COMPLEX TURNING
旋削・ミル複合
旋削、穴、キー溝、偏心形状を一台で完結し、長尺シャフトや同軸部品の精度を確保します。
最大加工径 φ658mmENGINEERING REVIEW
図面レビューで、 加工前にリスクを減らす。
公差、面粗度、基準、熱処理、表面処理を横断し、測れない寸法や量産で不安定になる形状を先に共有します。
公差配分
機能上重要な寸法を確認し、不要に厳しい公差は緩和案を提示します。
基準と測定
加工基準と検査基準を合わせ、完成後に測定できるデータム構成を検討します。
表面処理後寸法
アルマイト、メッキ、熱処理の膜厚と変形を見込み、前加工寸法を決めます。
加工能力
| 寸法範囲 | 旋削 φ3〜φ658 / マシニング 最大1,050×560×460mm |
|---|---|
| 幾何公差 | 平面度・同軸度・位置度 0.01mm以下の実績あり |
| 表面粗さ | 切削 Ra0.4 / 研磨・ラップは協力工場連携 |
| 特殊工程 | 熱処理 / 研磨 / 溶接 / アルマイト / 無電解ニッケル / 不動態化 |
| データ | STEP / Parasolid / IGES / DXF / PDF |
| 解析 | 工具干渉 / 治具変形 / タクト / 工程FMEA |